Най-разпространеният метод за свързване на PERT тръби и фитинги е челно заваряване. Този метод има следните предимства: елиминира необходимостта от електрофузионни фитинги, намалявайки разходите по проекта; и опростява поддръжката на машината и инструмента. При челно заваряване се използва машина за челно заваряване, при която завареното съединение се фиксира и свързва чрез охлаждане. PERT заваряване на тръби и фитинги обикновено включва три етапа: нагряване, превключване и челно заваряване.
Въведение в процеса на заваряване
Подготовка на материала: Окръглеността на тръбите, използвани за заваряване на фитинги, трябва да надвишава стандартната стойност. По време на рязане трябва да се остави 10-20 mm резерв за рязане.
Закрепване: За PE{0}}RT тръбни връзки, двете тръби за заваряване трябва да бъдат поставени върху равна повърхност и затегнати в съответствие със заваръчния фитинг. Сменете скобите на основата, изберете подходящи плъзгачи и се уверете, че заварената тръбна секция е правилно захваната преди рязане.
Рязане: Отстранете примесите и оксидните слоеве от крайните повърхности на заварените тръбни секции, като се уверите, че двете крайни повърхности на съединението са гладки и плоски.
Подравняване: Разминаването между двете заварени тръбни секции трябва да бъде сведено до минимум. Големите несъответствия могат да доведат до концентрация на напрежение. Несъответствието не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената.
Нагряване: Осигурете достатъчно разтопен материал, за да позволите молекулярна дифузия по време на челно заваряване чрез стопяване.
Преобразуване: Периодът от края на нагряването до началото на челното заваряване чрез стопяване се нарича период на преобразуване. За оптимално качество на челно заваряване чрез стопяване, колкото по-кратък е периодът, толкова по-добре.
Челно-заваряване с горещо стопяване: Това е критичната стъпка в процеса на заваряване.
Охлаждане: Поради лошата топлопроводимост на пластмасовите материали скоростта на охлаждане е съответно бавна. Заваръчният материал се свива и процесът на формиране на структурата е бавен за по-дълъг период. Следователно охлаждането на заваръчния шев трябва да се извършва под определено налягане.
